حلول الترشيح في صناعة محطات توليد الكهرباء

ترشيح محطات الطاقة هو عملية إزالة جسيمات الحديد والمواد الصلبة العالقة والغرويات والملوثات الأخرى من المياه المستخدمة في أنظمة توليد الطاقة. يتم تطبيقه عبر تلميع المكثفات، ومعالجة مياه تغذية الغلايات، ودوائر مياه التبريد، والترشيح المسبق بالتناضح العكسي. وبدون الترشيح المناسب، تتسبب الملوثات في تلوث الأنابيب وترسبات شفرات التوربينات والتآكل المتسارع - مما يؤدي إلى الإغلاق القسري والإصلاحات المكلفة.

ثلاثة أنواع رئيسية: خراطيش المرشحات ذات التدفق العالي، وخراطيش المرشحات المطوية، وخراطيش المرشحات ذات الجرح الخيطي. تتعامل خراطيش التدفق العالي (قطر 152-160 مم) مع الحجم الأكبر - عنصر واحد 40 بوصة يحل محل 30-35 مرشحًا قياسيًا. تعمل الخراطيش المطوية بطول 70 بوصة مع تصنيفات 1-20 ميكرون كمرشحات لبدء التشغيل والتشغيل. توفر خراطيش الجرح الخيطية ترشيحًا عميقًا لأحمال الحديد الثقيلة، وتستخدم مع أو بدون طلاء مسبق من الراتنج. يعتمد الاختيار على معدل تدفق نظام التكثيف الخاص بك، وحمل الجسيمات، وما إذا كنت بحاجة إلى ترشيح سطحي أو عميق.

يلتقط الماء المكثف الحديد والسيليكا والملوثات الأخرى أثناء دورانه عبر حلقة الماء والبخار. إذا لم تتم إزالتها قبل عودة المياه إلى الغلاية، فإنها تترسب على أسطح نقل الحرارة وشفرات التوربينات - مما يقلل من الكفاءة الحرارية، ويزيد من استهلاك الوقود، وفي النهاية يؤدي إلى انقطاع غير مخطط له. يحافظ الترشيح المناسب على المكثفات ضمن مواصفات مياه تغذية الغلايات، ويحمي المعدات الحرجة، ويساعد المحطات على تلبية المتطلبات البيئية ذات التصريف الصفري.

تُستخدم فلاتر بدء التشغيل عند تشغيل الغلاية لأول مرة أو بعد الصيانة - حيث تحمل المكثفات خلال هذه المرحلة أحمالًا أثقل من الحديد والجسيمات من تآكل النظام أثناء فترة التوقف. تستخدم هذه الفلاتر عادةً تصنيفات ميكرون أكثر خشونة للتعامل مع الزيادة في الطاقة دون انسداد سابق لأوانه. تتولى مرشحات التشغيل المسؤولية بمجرد استقرار النظام، وتعمل بمعدلات ميكرون أدق (عادةً من 1-10 ميكرون) لتلميع المكثفات في حالة الاستقرار. تستخدم العديد من المحطات نفس منصة الخراطيش المطوية أو خرطوشة الجرح الخيطية لكلا المرحلتين، مع تبديل تصنيفات الميكرون بدلاً من أنواع المرشحات.

تقوم خرطوشة واحدة عالية التدفق مقاس 40 بوصة بعمل 30-35 مرشح مطوي قياسي مقاس 2.7 بوصة. وهذا يعني عددًا أقل من الخراطيش لكل مبيت، ومبيتات أصغر، ومساحة أرضية أقل، وتكاليف رأسمالية أقل مقدمًا. أثناء التشغيل، يعني عدد أقل من العناصر سرعة تغيير أسرع، ووقت تعطل أقل، وانخفاض تكاليف العمالة والتخلص منها. بالنسبة للمحطة التي تقوم بتلميع المكثفات في محطة تعمل على صقل المكثفات بسرعة تزيد عن 1,000 متر مكعب/ساعة، يمكن أن يؤدي التحول إلى الترشيح عالي التدفق إلى خفض العدد الإجمالي لعناصر المرشح بأكثر من 90% مقارنة بإعداد خرطوشة قياسية.