Soluciones de filtración para centrales eléctricas

La filtración en centrales eléctricas es el proceso de eliminación de partículas de hierro, sólidos en suspensión, coloides y otros contaminantes del agua utilizada en los sistemas de generación de energía. Se aplica al pulido de condensados, el tratamiento del agua de alimentación de calderas, los circuitos de agua de refrigeración y la prefiltración por ósmosis inversa. Sin una filtración adecuada, los contaminantes provocan incrustaciones en los tubos, depósitos en los álabes de las turbinas y corrosión acelerada, lo que provoca paradas forzosas y costosas reparaciones.

Tres tipos principales: cartuchos filtrantes de alto caudal, cartuchos filtrantes plisados y cartuchos filtrantes bobinados. Los cartuchos de alto caudal (152-160 mm de diámetro) se encargan de la mayor parte del volumen: un elemento de 40″ sustituye a 30-35 filtros estándar. Los cartuchos plisados de 70″ de longitud con clasificaciones de 1-20 micras sirven como filtros de arranque y de funcionamiento. Los cartuchos bobinados proporcionan una filtración en profundidad para cargas pesadas de hierro y se utilizan con o sin revestimiento previo de resina. La elección depende del caudal de su sistema de condensado, de la carga de partículas y de si necesita filtración superficial o profunda.

El agua condensada recoge hierro, sílice y otros contaminantes a medida que circula por el circuito vapor-agua. Si no se eliminan antes de que el agua vuelva a la caldera, se depositan en las superficies de transferencia de calor y en los álabes de la turbina, lo que reduce la eficiencia térmica, aumenta el consumo de combustible y, en última instancia, obliga a realizar paradas imprevistas. Una filtración adecuada mantiene el condensado dentro de las especificaciones del agua de alimentación de la caldera, protege los equipos críticos y ayuda a las plantas a cumplir los requisitos medioambientales de vertido cero.

Los filtros de arranque se utilizan cuando una caldera se pone en marcha por primera vez o después de un mantenimiento. Durante esta fase, el condensado transporta cargas más pesadas de hierro y partículas procedentes de la corrosión del sistema durante el tiempo de inactividad. Estos filtros suelen utilizar micras más gruesas para hacer frente a la sobrecarga sin obstruirse prematuramente. Los filtros de funcionamiento toman el relevo una vez que el sistema se estabiliza, funcionando con micras más finas (normalmente de 1 a 10 micras) para el pulido del condensado en estado estacionario. Muchas plantas utilizan la misma plataforma de cartuchos plisados o bobinados para ambas fases, cambiando las micras en lugar de los tipos de filtro.

Un solo cartucho de alto caudal de 40″ hace el trabajo de 30-35 filtros plegados estándar de 2,7″. Esto significa menos cartuchos por carcasa, carcasas más pequeñas, menos espacio en el suelo y menores costes de capital iniciales. Durante el funcionamiento, menos elementos significan cambios más rápidos, menos tiempo de inactividad y menores costes de mano de obra y eliminación. En una planta de pulido de condensados de más de 1.000 m³/h, el cambio a la filtración de alto caudal puede reducir el número total de elementos filtrantes en más de 90% en comparación con una configuración de cartuchos estándar.