عنصر مرشح مادة الطلاء

يمكن أن يساعد ترسيب الأغشية الرقيقة في حل هذه التحديات من أجل حلول ترشيح الإلكترونيات الدقيقة. لا يمكن أن يؤدي تطبيق طلاء الأغشية الرقيقة على أشباه الموصلات إلى تحسين كفاءتها فحسب، بل يمكن أن يطيل عمرها التشغيلي أيضًا. ومع ذلك، للحصول على طبقة رقيقة ذات نوعية جيدة، يتعين على مصنعي أشباه الموصلات التأكد من أن مواد الطلاء، التي عادة ما تكون أهداف الرش أو مواد التبخير، ذات نقاء عالٍ. يمكن أن يؤدي استخدام الطلاء الصحيح على دوائر المحرك والإطارات إلى التخفيف من التأثيرات المسببة للتآكل في بيئة التشغيل. ويتحقق ذلك من خلال الطلاء ليعمل كحاجز فعال ضد الملوثات الدخيلة، مما يسمح بالحفاظ على سلامة الدائرة، بالإضافة إلى التخفيف من الآثار المحتملة لشعيرات القصدير.

تُعد الطلاءات والمعالجات جانبًا مهمًا من جوانب الترشيح اليوم لأن المعالجات الوظيفية لوسائط الترشيح تغير سلوك المنتج وتزيد من الوسائط المصنوع منها المرشح. على سبيل المثال، يتم تطبيق هذه المعالجات الرقيقة بسهولة وتجعل المرشحات طاردة للماء (كارهة للماء والزيوت) أو محبة للماء (جاذبة للماء). يمكن أن تزيد هذه المعالجات من مقاومة الرطوبة والزيوت وتحسن من إطلاق كعكة الغبار أو على العكس، تساعد هذه المعالجات على تحريك السوائل المائية من خلال المرشح بكفاءة أكبر بكثير مع مقاومة أولية أقل. يمكن استخدام هذه التقنيات بشكل مستقل أو بالاقتران مع تقنيات أخرى لإحداث التأثير المطلوب.

يمكن أن تكون هذه المعالجات ميكانيكية؛ على سبيل المثال الغناء أو التزجيج لجعل سطح المرشح أكثر سلاسة. كما يمكن إضافة أغشية EPTFE أو الألياف النانوية لزيادة الكفاءة بينما يمكن إضافة أغشية الكربون أو بطانات الفولاذ المقاوم للصدأ لتوفير مسار موصل مؤرض لتقليل خطر التفريغ الاستاتيكي.