Carcasa de membrana FRP

La carcasa de membrana FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) es un recipiente a presión de alta resistencia a la corrosión diseñado para alojar membranas de ósmosis inversa (OI) y nanofiltración en sistemas de tratamiento de agua. Funciona conteniendo los elementos de la membrana bajo presión para que pueda pasar el agua de alimentación, separando el permeado purificado del agua de rechazo concentrada.

Gracias a su estructura de fibra de vidrio compuesta, la carcasa de FRP ofrece la resistencia del metal sin riesgo de oxidación, por lo que resulta ideal para aplicaciones de desalinización, filtración industrial y agua de gran pureza.

• Resistencia superior a la corrosión - no se oxida, ni siquiera en agua de mar o entornos químicamente agresivos.
• Ligero - hasta 70% más ligero que el acero, lo que reduce los costes de envío, manipulación e instalación.
• Mayor vida útil - sin corrosión galvánica ni picaduras con el paso del tiempo.
• Alta presión nominal - diseñados para soportar las exigentes presiones de los sistemas de ósmosis inversa.
• Menor coste total de propiedad - menor mantenimiento y menos sustituciones en comparación con las carcasas metálicas.

Las carcasas de membrana FRP de Pullner son compatibles con todas las configuraciones de membrana industrial estándar, incluidas:

• Membranas de ósmosis inversa enrolladas en espiral
• Membranas de nanofiltración (NF)
• Membranas de ultrafiltración (UF)
• Membranas de fibra hueca
• Membranas planas

Admitimos elementos de 2,5″, 4″ y 8″ de diámetro, así como configuraciones personalizadas bajo pedido.

Las carcasas de membrana Pullner FRP están disponibles en múltiples presiones nominales para adaptarse a los requisitos de su sistema, que suelen incluir 150 PSI, 300 PSI, 450 PSI, 600 PSI, 1000 PSI y 1200 PSI opciones.

La presión nominal adecuada depende del tipo de membrana, la fuente de agua de alimentación y las condiciones de funcionamiento. Para la desalinización de agua de mar y los sistemas industriales de alta recuperación, se recomiendan recipientes de mayor clasificación. Póngase en contacto con nuestro equipo para que le ayude a encontrar la clase de presión adecuada para su aplicación.

Las carcasas de membrana FRP se utilizan ampliamente en sectores que dependen del tratamiento del agua mediante membranas, como:

• Desalinización de agua de mar y salobre
• Tratamiento del agua potable municipal
• Reciclaje de aguas industriales y residuales
• Producción de alimentos y bebidas
• Fabricación farmacéutica y biotecnológica
• Generación de energía y agua de alimentación de calderas
• Procesado químico y electrónica (agua ultrapura)

Sí. Las carcasas de membrana Pullner FRP están diseñadas específicamente para aplicaciones de ósmosis inversa y nanofiltración de alta presión. La construcción de fibra de vidrio enrollada en filamento proporciona una excepcional resistencia a la rotura, lo que permite un funcionamiento fiable en sistemas exigentes como plantas desalinizadoras de agua de mar, configuraciones de descarga líquida cero (ZLD) y recuperación de concentrados industriales.

Todos los recipientes se someten a pruebas de presión para garantizar un rendimiento seguro a largo plazo con cargas de funcionamiento continuas.

Para elegir la carcasa adecuada, ten en cuenta los siguientes factores:

1. Tamaño de la membrana - adapte el diámetro y la longitud del recipiente a sus elementos de membrana (por ejemplo, 4″ u 8″).
2. Número de elementos - Los recipientes FRP están disponibles en configuraciones de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8 elementos.
3. Presión de funcionamiento - elija una presión nominal que supere cómodamente la presión máxima de su sistema.
4. Configuración de puertos - opciones de puerto lateral o final en función de la disposición de las tuberías.
5. Tipo de agua de alimentación - agua de mar, agua salobre o aguas residuales industriales pueden requerir juntas y revestimientos diferentes.

Nuestro equipo de ingenieros estará encantado de recomendarle la carcasa ideal en función de las especificaciones de su proyecto.

Las carcasas de PRFV requieren un mantenimiento mínimo en comparación con las alternativas metálicas, pero una inspección periódica garantiza una larga vida útil:

• Compruebe periódicamente que los tapones, las juntas tóricas y las juntas no estén desgastados ni presenten fugas.
• Inspeccione el exterior en busca de grietas, abrasiones o daños causados por los rayos UV (especialmente en instalaciones exteriores).
• Limpie y enjuague las membranas según el programa recomendado por el fabricante.
• Verifique que las abrazaderas y los soportes de montaje permanezcan seguros.
• Sustituya las juntas y los anillos de retención desgastados cuando sea necesario durante el cambio de membranas.

Con el cuidado adecuado, las carcasas Pullner FRP pueden proporcionar más de 10 años de servicio fiable.

Sí. Pullner ofrece carcasas de membrana FRP totalmente personalizables para satisfacer los requisitos exclusivos de cada proyecto. Las opciones de personalización incluyen:

• Diámetros y longitudes personalizados
• Presiones nominales a medida
• Configuraciones de puerto lateral o final
• Tamaños de puerto y tipos de rosca personalizados (NPT, Victaulic, con bridas)
• Recubrimientos y colores especializados
• Marca OEM y etiquetado privado

Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas con sus especificaciones y le ofreceremos una solución a medida.

Una carcasa de membrana FRP Pullner correctamente instalada y mantenida suele durar 10 a 15 años o más, En entornos corrosivos, las carcasas de acero inoxidable duran mucho más. La vida útil real depende de:

• Presión de funcionamiento y frecuencia de los ciclos de presión
• Química y temperatura del agua de alimentación
• Entorno de instalación (interior frente a exterior, exposición a los rayos UV)
• Calidad del mantenimiento rutinario y sustitución de juntas

Nuestras embarcaciones se fabrican con resina epoxídica de primera calidad y fibra de vidrio filamentosa para ofrecer la máxima durabilidad.

Espesor de la pared y patrón de enrollamiento del filamento. La clase de 1.000 PSI utiliza aproximadamente el doble de laminado que la clase de 300 PSI y está clasificada para SWRO; la clase de 300 PSI está dimensionada para aplicaciones de agua salobre y reutilización por debajo de 250 PSI de presión de trabajo.