El pulido de condensados es una de las aplicaciones de filtración técnicamente más exigentes en la generación de energía. El sistema de tratamiento de condensados debe mantener estrictas normas de calidad del agua en varias fases operativas distintas, cada una de las cuales impone diferentes exigencias a los equipos de filtración e intercambio iónico. En el caso de las unidades de generación subcríticas alimentadas con carbón, en las que la calidad del condensado afecta directamente a la fiabilidad de la caldera y a la longevidad de los componentes internos de la turbina, cualquier merma en la integridad de la filtración tiene graves consecuencias para la seguridad y la eficiencia de la planta.
La central eléctrica de Gansu del Grupo Huaneng explota unidades de generación subcríticas de carbón refrigeradas directamente por aire, configuradas con un sistema de tratamiento fino de un solo polvo para el pulido del condensado. El sistema de tratamiento fino de cada unidad está equipado con dos filtros recubiertos de polvo que funcionan en modo de membrana, con una capacidad máxima de producción de 999 t/h por unidad. Cada carcasa de filtro contiene 380 elementos filtrantes bobinados, con una capacidad de colocación de membrana de 106 kg de polvo de resina por ciclo. Esta configuración proporciona las funciones combinadas de eliminación de hierro y sal necesarias para mantener la calidad del condensado en toda la gama de condiciones de funcionamiento, incluido el arranque de la unidad, la regulación de carga profunda y el funcionamiento con carga normal.
El principal reto que plantea el diseño de este sistema es que las exigencias a las que se ven sometidos los medios de filtración difieren significativamente entre estas fases operativas. Durante el arranque y la regulación de carga profunda, la química del condensado es menos estable y los transitorios de presión son más pronunciados, lo que crea condiciones en las que el polvo de resina retenido en la superficie de los elementos filtrantes bobinados es susceptible de desprenderse y migrar aguas abajo. Las fugas de polvo de resina de los filtros con revestimiento de polvo durante estas fases suponen un riesgo directo para los equipos aguas abajo y para la seguridad general del circuito de tratamiento de condensados. Para resolver este riesgo y preservar al mismo tiempo el rendimiento de eliminación de hierro y sal del sistema en todas las fases operativas, era necesario un diseño de elemento filtrante que no estaba disponible como producto estándar.
Desarrollamos un elemento filtrante compuesto bobinado a medida específicamente para esta aplicación. El diseño aborda los requisitos funcionales de cada fase operativa individualmente, incorporando una construcción de dos capas que combina medios optimizados para la eliminación de hierro con medios seleccionados para la eliminación eficaz de sales y la retención de polvo de resina. El núcleo central poroso de acero inoxidable proporciona la rigidez estructural necesaria para soportar sin deformaciones los impactos instantáneos de presión generados durante los ciclos de rotura y retrolavado de las membranas de resina, mientras que la construcción de la capa interior impide la migración de fibras de polipropileno a la corriente de condensado. Esta integridad estructural es fundamental para mantener la seguridad operativa en el sistema de tratamiento de condensados durante largos periodos de servicio.
El elemento filtrante de material compuesto resolvió por completo el problema de las fugas de polvo de resina, que había supuesto un riesgo para la seguridad durante la puesta en marcha y la desconexión profunda de la carga, al tiempo que mantenía los estándares de calidad del agua exigidos durante el funcionamiento normal. La solución demostró que abordar las distintas demandas de filtración de las diferentes fases operativas dentro de un único diseño de elemento personalizado es técnicamente factible y operativamente ventajoso en aplicaciones de condensado de centrales eléctricas de alta criticidad.
English 
Spanish 
Arabic