Carcasas de filtros

Una carcasa filtrante es un recipiente a presión que contiene cartuchos filtrantes o elementos de membrana reemplazables mientras el agua de alimentación, el gas o el fluido de proceso pasan a través de ella bajo presión. La carcasa tiene tres funciones: contener con seguridad la presión de funcionamiento, distribuir uniformemente el caudal entre todos los elementos contenidos y mantener un sellado sin fugas en la interfaz del cartucho o la membrana para que el fluido no filtrado no pueda eludir el medio filtrante. En un sistema de filtración industrial típico, la carcasa es el componente de capital de larga duración -a menudo de 10 a 20 años de servicio-, mientras que los cartuchos o membranas del interior son consumibles que se sustituyen a medida que capturan contaminantes. Sin la carcasa adecuada, ni siquiera el mejor cartucho puede ofrecer su rendimiento nominal.

Las carcasas de los filtros industriales se clasifican por el elemento que contienen y por su material de construcción. Por elemento contenido: cartuchos filtrantes sostienen cartuchos reemplazables de profundidad o plisados para la eliminación de partículas y microbios; carcasas de filtros de mangas bolsas filtrantes para la filtración gruesa de gran volumen; y carcasas de membrana mantienen elementos de membrana RO, NF o UF enrollados en espiral para desalinización, reutilización de agua y producción de agua ultrapura. Por material: las carcasas de acero inoxidable soportan alimentaciones limpias a moderadamente corrosivas, agua caliente y aplicaciones sanitarias; las carcasas de material compuesto FRP (plástico reforzado con fibra) soportan agua de mar, agua salobre con alto contenido en cloruros y alimentaciones químicamente agresivas en las que el metal se corroería; las carcasas de acero al carbono y polímero cubren aplicaciones de baja presión o de bajo coste. Pullner fabrica carcasas de cartucho de acero inoxidable y carcasas de membrana de PRFV, los dos tipos de mayor volumen en filtración industrial.

Los cuatro materiales de construcción más comunes en las carcasas de filtros industriales son Acero inoxidable 304 (el grado inoxidable de menor coste, utilizado para aplicaciones de agua limpia y alimentos por debajo de aproximadamente 200 ppm de cloruro), Acero inoxidable 316L (el caballo de batalla para alimentaciones moderadamente corrosivas, aplicaciones sanitarias de alimentos y farmacéuticas, agua caliente y limpieza con vapor hasta aproximadamente 1.000 ppm de cloruro), Compuesto FRP (resina epoxi o viniléster reforzada con fibra de vidrio enrollada en filamentos, utilizada para agua de mar, agua salobre, recipientes de membrana de ósmosis inversa de alta presión y cualquier alimentación en la que el acero inoxidable se picaría), y polímeros de ingeniería como el polipropileno reforzado o el PVC para aplicaciones de baja presión o de bajo presupuesto. La elección del material depende del contenido de cloruro del agua de alimentación, la temperatura de funcionamiento, los requisitos sanitarios y la presión nominal. Pullner fabrica carcasas tanto de acero inoxidable como de PRFV, los dos materiales que cubren la mayoría de las tareas de filtración industrial.

Ambos desempeñan funciones fundamentalmente distintas en un tren de filtración. Las carcasas de los cartuchos de acero inoxidable contienen cartuchos reemplazables (bobinados, plisados, soplados por fusión, de membrana y otros) que eliminan partículas y microbios de una corriente de proceso. Las aplicaciones típicas son el agua de proceso, la clarificación de alimentos y bebidas y el pulido de condensados. Las carcasas de membrana de FRP contienen elementos de membrana RO, NF o UF enrollados en espiral que realizan la desalinización, la reutilización del agua y la producción de agua ultrapura a alta presión. El FRP se especifica para el servicio de membranas porque los niveles de cloruro del agua de mar y los regímenes de presión típicos de la ósmosis inversa con agua de mar corroerían o agrietarían las carcasas metálicas a lo largo de una vida útil de 10 años. En un sistema completo, las carcasas de los cartuchos de acero inoxidable suelen utilizarse aguas arriba como prefiltros finales de 5 µm que protegen las membranas, y las carcasas de FRP contienen las membranas de ósmosis inversa, nanofiltración y ultrafiltración aguas abajo.

El dimensionamiento de una carcasa de filtro comienza con cinco entradas: caudal en GPM o m³/h (determina cuántos cartuchos debe contener la carcasa y de qué diámetro), presión y temperatura de funcionamiento (establece el material de la carcasa y la clase de presión), química del agua de alimentación (el contenido de cloruro y el pH determinan si se requiere acero inoxidable o FRP), objetivo de calidad del efluente (establece el micraje del cartucho, que a su vez determina la compatibilidad entre la carcasa y el cartucho), y limitaciones de espacio o instalación (determina la configuración de un cartucho frente a la de varios y los tamaños de las conexiones de entrada y salida). Una vez fijados esos cinco parámetros, el modelo de carcasa queda esencialmente determinado. Envíe sus datos operativos al equipo de ingeniería de Pullner -caudal, presión, temperatura, análisis del agua de alimentación y efluente objetivo- y ellos le recomendarán una especificación de carcasa y le enviarán muestras gratuitas para que las evalúe antes de comprometerse.

Para los cartuchos, sí - Pullner fabrica cartuchos de sustitución directa para Pall, Parker, CUNO, 3M, HYDAC, Donaldson, Jonell y Peco utilizando configuraciones de tapas estándar del sector (DOE, 222, 226) y longitudes de cartucho estándar, por lo que los cartuchos Pullner se adaptan a cualquiera de las carcasas existentes. En cuanto a las carcasas en sí, Pullner puede igualar los tamaños estándar de entrada/salida y las huellas de montaje para las sustituciones típicas, pero la holgura exacta de las tuberías, los patrones de los pernos de montaje y los tipos de conexión deben confirmarse con dibujos o fotografías de su instalación actual. Envíenos el número de modelo de su carcasa actual, las dimensiones y los tamaños de entrada/salida y nuestro equipo de ingeniería le ofrecerá un presupuesto para una sustitución similar o una especificación de actualización.

Toda la producción de Pullner Gestión de calidad ISO 9001 con trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto acabado, además de Certificación de conformidad con la FDA en líneas de productos relevantes para aplicaciones alimentarias, de bebidas y farmacéuticas. Pullner es el único proveedor chino de elementos filtrantes homologado por Saudi Aramco - una credencial que exige la trazabilidad documentada de los materiales, pruebas de validación por terceros y registros de calidad proyecto por proyecto, directamente relevante para cualquier proyecto de petróleo y gas, petroquímico o de desalinización de agua de mar que especifique equipos aprobados por Aramco. El laboratorio de pruebas interno incluye un analizador de tamaño de poro PMI, un SEM de emisión de campo con una resolución mínima de 3 nm, detección ICP-MS a 20 ppt (que cumple los requisitos de productos químicos electrónicos de grado G5), un banco de pruebas IFTS de paso único que cubre la eficiencia de 0,5-150 µm y un banco de resistencia al flujo con capacidad para elementos filtrantes de 10″ a 70″. Para sellos de códigos de recipientes a presión específicos, como ASME (EE. UU.), CE/PED (Europa) o equivalentes locales, póngase en contacto con nuestro equipo normativo con las especificaciones de su proyecto; el alcance de la certificación varía según el tipo de carcasa y el mercado de destino.